高速钢(hss)是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢,回收高速钢,又称高速工具钢或锋钢,俗称白钢。高速钢是美国的f.w.泰勒和m.怀特于1898年创制的。
高速钢的工艺性能好,强度和韧性配合好,因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具,也可制造高温轴承和冷挤压模具等。除用熔炼方法生产的高速钢外,20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢,它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形
高速钢薄形刀具在热处理中易变形,如果刀具在热处理中工艺和操作不恰当,比如加热温度偏高,刀具绑扎方法不恰当或是加热时间过长等,都会造成高速钢薄形刀具热处理后变形较大。因此,高速钢薄形刀具在热处理过程中需要---注意控制刀具的变形,采取一些减小变形的措施。比如采取两次预热;适当降低加热温度;适当缩短加热时间;正确绑扎刀具;减小一次进炉量,防止刀具之间相互接触、挤压等措施。
高碳钢在低温、短时、快速加热淬火时,不仅使奥氏体晶粒细化,还降低了奥氏体中的碳含量,有利于获得一定数量的位错板条马氏体;另一方面,低温、短时、快速加热淬火后,残留的碳化物细小、均匀、弥散度也大,有利于碳化物细化。这种淬火组织的特征是细小、均匀分布的未溶碳化物+碳含量较低的隐晶马氏体+残留奥氏体,这种组织不仅能提高钢的强韧性,而且可减少变形开裂倾向。因此,对高碳钢实行稍高于ac1的低温、短时、快速加热,可以调整高碳高速钢中奥氏体内的碳浓度,从而改变淬火后的组织形态与力学性能。回收高速钢厂商拟采用低温、短时、快速加热淬火回火方法作为终热处理工艺。
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