高速钢切削工艺中重要的因素 ：
切削过程中一个重要的目标是在每一个工序中为每一种刀具创建均匀分布的加工余量。这就是说，回收高速钢厂家必须使用不同直径的刀具（从大到小），---是在粗加工和半精加工工序中。分布均匀的加工余量能---恒定而高的生产率和安全的切削过程。当ap/ae（轴向切削---/径向切削---）不变时，切削速度和进给率也可恒定地保持在较高水平上。这样，切削刃上的机械作用和工作负载变化就小，因此产生的热量和疲劳也少，从而提高了刀具寿命。
高速钢薄形刀具在热处理中易变形，如果刀具在热处理中工艺和操作不恰当，回收高速钢，比如加热温度偏高，刀具绑扎方法不恰当或是加热时间过长等，都会造成高速钢薄形刀具热处理后变形较大。因此，高速钢薄形刀具在热处理过程中需要---注意控制刀具的变形，采取一些减小变形的措施。比如采取两次预热；适当降低加热温度；适当缩短加热时间；正确绑扎刀具；减小一次进炉量，防止刀具之间相互接触、挤压等措施。
高速钢件的深冷处理工艺，包括以下步骤：(1)将已完成热处理并已冷却至室温的工件悬置于液氮液面之上20～35分钟，或者放置于温度为-130℃～-120℃的低温环境中缓慢冷却并保温30～40分钟；(2)将工件浸放入液氮中进行深冷处理，温度为-196℃～-180℃；浸泡3～5小时；(3)将工件从液氮中直接取出置于起始温度为-130℃～-120℃的可程序控温的升温装置的环境中缓慢回温30～40分钟，再置于空气中回温至室温进行缓慢回温处理；(4)重复以上步骤2～3次；(5)将工件置于设定控制温度为200℃的马弗炉中回火1小时之后空冷至室温。处理时间短，处理设备相对便宜，处理效果更理想。
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