高速钢(m2)主要用于机床刀具,如麻花钻、丝锥、拉刀、锯片、铣刀等形状较复杂的刀具。材料的主要优点是韧性高且具有碳化物均匀性较好,同时硬度和耐磨性较好,同时能承受较大的振动和冲击荷载。但高速钢材料热处理工艺步骤繁琐,每个程序都须严格控制,稍有不慎就将报销整批材料。同时,目前提升刀具综合性能的方法主要是热处理,比如优化热处理工艺参数,应用渗碳、渗硼、碳氮共渗、离子渗氮等表面强化工艺技术。然而现有的热处理手段已经满足不了刀具的需要。而深冷处理可以------高速钢材料使用寿命和力学性能,还能够减小变形,稳定尺寸,---均匀性,并且操作流程简单,成本容易控制。
粉末高速钢价格昂贵(为普通高速钢价格的10-15倍)。钢的芯部含碳量低,故芯部硬度低、韧性好,高速钢加工成刀具后,在淬火前应进行一次超饱和渗碳以提高表层含碳量。因高速钢为高合金钢,气体渗碳时极易产生内氧化,故不宜采用气体渗碳,高速钢回收,而应采用固体渗碳或真空渗碳。渗碳后的淬火及回火与普通高速钢基本相同,仅需适当调整淬火及回火温度。但使用寿命较普通高速钢可提高100%-400%,经济效益十分---。
高速钢切削工艺中重要的因素 :
切削过程中一个重要的目标是在每一个工序中为每一种刀具创建均匀分布的加工余量。这就是说,回收高速钢厂家必须使用不同直径的刀具(从大到小),---是在粗加工和半精加工工序中。分布均匀的加工余量能---恒定而高的生产率和安全的切削过程。当ap/ae(轴向切削---/径向切削---)不变时,切削速度和进给率也可恒定地保持在较高水平上。这样,切削刃上的机械作用和工作负载变化就小,因此产生的热量和疲劳也少,从而提高了刀具寿命。
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