高速钢 粉末高速钢的淬火温度---,接近熔点,其目的是使合金碳化物更多的溶入基体中,使钢具有---的二次硬化能力。高速钢淬火后硬度升高,此为次硬化,但淬火温度越高,则回火后的强度和韧性越低。淬火后在350℃以下低温回火硬度下降在350℃以上温度回火硬度逐渐提高,至520~580℃范围内回火(化学成分不同,回火温度不同)出现第二次硬度高峰,并超过淬火硬度,此为二次硬化。这是高速钢的重要特性。
随着高速钢生产技术的发展,高速钢回收率增加,自产回收高速钢占钢产量的比例有下降趋势。由于---、回收高速钢产品化、---及市场秩序等方面的问题,企业减少回收高速钢消耗,导致---投资建成的回收高速钢加工企业产能无法全部释放,回收高速钢,经营规模缩减,经济效益下滑,总体回收高速钢的回收加工量减少,挫伤了回收高速钢加工企业的积极性,对回收高速钢行业的规范化建设带来不利影响。
高速钢制造的生产成本组成:
成本的分布情况如下: 切削65%,工件材料20%,热处理5%,装配/调整10%。这也非常清楚地表明了---的金属切削性能和优良的总体切削解决方案对高速钢的经济生产的重要性。
高速钢切削加工的过程工序及刀具使用:粗加工工序:圆刀片铣刀、球头立铣刀及大刀尖圆弧半径的立铣刀。半精加工工序:圆刀片铣刀(直径范围为10-25mm的圆刀片铣刀),球头立铣刀。精加工工序:圆刀片铣刀、球头立铣刀。残余量铣削工序:圆刀片铣刀、球头立铣刀、直立铣刀。
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